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          两级压缩空压机工作原理及优势

          2021-4-5 13:49:08??????点击:
            两级压缩螺杆式空压机——两级压缩过程
            
            自然空气通过空气过滤器进入级压缩,在压缩腔与少量润滑油混合,同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道,与大量油雾接触,从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入二级转子,进行二次压缩,被压缩到终排气压力。后通过排气法兰排出压缩机,完成整个压缩过程。
            
            高节能型的双级压缩的螺杆空压机,采用双级主机设计,使空压机的比功率达到。
            
            ①双级压缩技术:是以降低空压机能耗为目的。两对转子是并联形式,一级压缩到3bar的压力,通过级间冷却后降低温度,进入二级再压缩到目标压力。
            
            ②高节能型两级螺杆空压机,结构更简单、运行更可靠。因为采用两级压缩技术,转子的转速下降,轴承负荷降低,可靠性更高。同时,采用级间冷却方式,取消中间冷却器,减少管路接头,减少了泄漏点,提高机组可靠性。
            
            双级螺杆空压机的节能体现
            
            ①减少压缩比:气体在压缩时,会产生大量的压缩热。如果压缩比大,压缩热产生的多,大量的机械能被转化为热能,而未能转化为压力能。双级压缩过程分别在一级和二级完成压缩,每一级的压缩比减少超过50%。这可以很明显的减少每一级转子的负荷。同时,通过级间冷却,排气温度得到了降低,冷却水的需求量也得到了降低。如下图所示:
            
            ②减少内部泄露:螺杆压缩机的阴阳转子之间是非接触的,与机壳之间会产生泄漏三角区。如果螺杆主机的压缩比大,则导致回流损失大。而两级压缩主机由于降低的了压缩比,回流损失小,主机的效率高。同样的功率可以产生更多的压缩空气。
            
            ③冷却需求降低:两级压缩机组的压缩比低,导致机组产生的压缩热少,同时两级之间还有级间冷却。因此,同样气量和压力的状况下,冷却系统的负荷降低,减少冷却系统的能量损失和消耗。
            
            双级压缩永磁产品势
            
            1.同步控制要求技术以及机头电机间的配合
            
            2.经美学设计的外形。
            
            3.率三重空气分离器,有效保持系统内部洁净度。
            
            4.选用变频离心风机,低噪音、低震动、率。
            
            5.高精密玻璃纤维油过滤器,确保进入主机洁净的润滑油,延长主机寿命。
            
            6.多重安全保护:控制器对主电机、风机有缺相、不平衡、过载、高温保护功能;温度压力超高保护;变频器故障保护;油滤、空滤堵塞保护。
            
            7.卓越的性能:德哈哈永磁变频螺杆空压机每台都能达到一级能效。
            
            8.一体式无轴承永磁电机IP54防护等级,故障点少,寿命更长。
            
            9. 小功率18.5KW到37KW这几款将一级压缩和二级压缩主机分开控制,并分别通过永磁电机传动,使每级压缩都能获得佳效 率;免去中间齿轮传动,压缩传递效率高,维护方便、维修成本低、压力更稳定;
            
            10.有效保持系统内部洁净度。经过研究测试大功率做单机头效率更高,大的生产方便:别人公司设计上下式结构双级压缩噪音大,维修成本高!维修不方便,效率不高。

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